聊城TS16949质量管理体系认证企业应如何理解和实施“7.1.3.1工厂、设施及设备策划”？

文章来源：北京华道众合 编辑：北京华道众合

聊城企业按照TS16949质量管理体系认证标准，工厂、设施及设备策划的理解要点：
——从风险识别和管控的角度，提出了对工厂、设施和设备的设计布局和改进的要求
a)在确保对不合格品进行有效控制的前提下，优化物流和搬运，并对场地空间进行充分的利用
b)可能的情况下，布局应该便于材料同步流动
——组织应该开发一个对新产品、新的生产运作方式的制造可行性进行评估的方法。制造可行性应该包括可产能的策划。当对现有的生产流程或生产方式进行更改的时候，该制造可行性评价的方法也应该能适用
——组织保持生产过程的有效性，应包括定期风险复审中产生的过程批准变更和控制计划变更以及作业准备验证变更的有效性实施；制造可行性评估和产生策划评估的结果应输入到管理评审中
——上述策划和评估过程中应用运用适用的精益制造的原则和方法
——当存在供应商在组织现场的作业活动的时候，这些作业活动也应该按照上述的策划要求进行。

聊城企业按照TS16949质量管理体系认证标准，工厂、设施及设备策划的实施要点：
——遵循PDCA循环的方法，从设施设备的策划到运行和使用，到对设施设备满足策划要求的评审，再到对设施设备运行过程中的调整变更的全过程，对组织提出了管理要求。
——当组织决定要生产某一产品的时候，需要从生产能力、生产节拍、保证产品的质量一致性以及保证产品满足顾客要求的角度对工厂的整体和布局、对使用哪些设设施和设备进行策划
——策划需要采用精益生产的原则和方法、争取做到材料的同步流动，对场地空间增值利用
——组织也需要通过APQP中质量管理原则总结认定等方法对工厂、设施和设备策划的有效性进行评价，并且该评价结果应该输入到管理评审中。适用的策划评价指标包括：产能匀衡性、生产节拍、单班产能、产品直通率、设备综合利用率、产品生产周期、人机工程和人的因素等
——与本条款有关的过程包括：经营计划管理过程、基础设施策划与管理过程、全面生产维护控制过程等

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